聚氨酯真空复模

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真空复模

真空复模是一项基于原型件开模复制产品的制造方式,成本低且产品质量稳定。真空复模非常适用于快速工程测试,设计概念验证,销售和展示等。

世达专业的制造团队精于模具生产,能够在短时间内制造强度多达50件产品的硅胶模,复模制造的产品表面处理精细。

什么是聚氨酯真空复模?

真空复模首先利用 CNC加工或其他的快速成型方式制造出原型件,然后以原型件为基础制造硅胶模具。

真空复模的优点

真空复模是最理想的一种小批量快速制造方式:

  • 不需要投入很高初始成本制造模具
  • 模具复制还原度高,产品表面细节出色,只需要少量或根本不需要后处理
  • 很多不同的成型聚合物材料供选择,可以按照要求调配出需要的颜色
  • 原型件制作之后,模具在几天之内便可完成
  • 模具强度可满足50次生产
  • 包胶令不同材料和硬度的塑料一体成型

真空流程

第一步: 制造原型件

  • 首先,我们需要一个原型件或样品。样品可由任何稳定材料制成,由客人提供或者世达利用3D打印方式制造。
  • 常见的原型件由塑料或金属材料制成,唯一的要求是这种材料需要能够在40℃的高温下保持一定时间的稳定。
  • 我们将原型件悬置在一个浇注箱内,然后倒入硅胶。之后浇注箱被放置在一个烤炉内加热至40℃,直到硅胶完全固化。
  • 将完全固化的硅胶模沿着分模线切开,取出原型件。

第二步: 利用模具制造产品

  • 模具制造的过程中,我们的技术工人在原型件的四周设计了很多精细的小孔。这些小孔在模具成型过程中能够起到排气的作用。
  • 原型件被取出之后,硅胶模具中间会形成一个空腔,这个空腔的形状与原型件是一模一样的。
  • 我们可以根据你的设计要求使用各种复模材料浇注在模具的空腔中。空腔被填满之后,将模具放入 真空环境中抽去空腔内的空气和并令液体硅胶填满模具的每个位置,以保证复模出来的产品形状完全与原型件相符合。
  • 最后模具还要再放进烤炉固化,这样才能最终得到坚固稳定的原型件复制品。

公差

复模产品的公差主要取决于原型件的精确性、产品的几何结构和选用的制造材料。一般来说,0.15% 的缩水率是可以接受的。

材料

复模成型可以有上百种材料供选择,可以实现不同设计硬度和表面纹理。复模的产品可以是完全不透明或半透明,也可以是完全透明的,能够满足各种设计要求。

后处理

世达提供一系列的后处理服务以保证产品完全满足你的期望。我们的的后处理包括喷砂,喷漆,抛光,喷水砂,钻孔,攻牙和螺纹孔,移印,丝印等等。我们拥有专业质检团队为产品把关,同时世达也是ISO认证企业

你已经准备好你的下一个项目了吗?

收到你的CAD图档之后,世达的专业人士会对产品设计的可制造性进行评估。我们的工程师根据你的设计会再次确认拔模角,产品壁厚,圆弧角度和材料类型等因素。我们的工程师还会判断材料选择的的正确性,结合适合材料的设计,以确保你的下一个项目能到达到甚至超出你的预期。免费获取报价

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