Smart Watch Cover

加工工序: 模具制造 – 火花机加工, CNC加工,喷砂, 注塑成型

模具材料: 7075 铝

产品材料: PC/ABS 橡胶

工期: 10 天

关于产品

这款智能手表集穿戴和APP程式于一体,用户可以在手表上收发邮件,接听电话和听音乐等。

智能手表外壳模型

e3design company logo

 关于客户

e3disign 是一家位于英国的设计公司,专业从事工业与消费品产品的设计和开发。他们享受与客户一起把设计变成产品再到量产推向市场的过程。

产品的实现过程

关于项目

e3design 的客户设计了这款可穿戴的智能手表,而将设计转化为产品是一个非常复杂的过程,需要考虑很多工程学和细节分析。世达模型通过和e3design进行详细的项目分析讨论,确定了最终的3D CAD 图档。世达接受了客户的挑战,务必在展会前交给客户完美的模型产品,让他们的产品概念在展会上得到推广。时间紧迫,分秒必争。

一人一模

唯一能够满足这么紧交期的解决方案,是世达专利的一人一模服务OMOM® 。一人一模服务由资深模具工程师从头到尾完成模具生产,高效专注处理整个模具制作过程。关键点在于一开始就把模具设计做好,中间无需修改。这个项目中,工程师需要制造一款上表盖和两款不同尺寸的下表盖(一个男款,一个女款)。

工件3D图档

模具设计

经过分析,我们决定为这项目开两个模,一个是做上表盖的,另一个做那两款下表盖。

模具材料为7075铝,这是一种优质铝材料,加工效果好,可承受上万次注塑成型。如果要注塑的产品材料是更粗糙的橡胶材料时,则需要选取模具钢NAK80 或者 P20了。

模具完成后,放入适配的模胚内。由于无需再费时定制适合的模腔,因此极大的缩短了一人一模的加工周期。工程师只需要精力制作产品前后模。

表部件的顶部3D图
表盖模3D图

材料可靠性鉴别

在设计模具的同时,检测部就已经对来料进行检测,确保使用的材料是7075铝。世达采用牛津仪器公司出产的光谱仪和XRF分析仪对材料进行检测,确保材料品质符合要求。 这种程度的检测在国内制造业中屈指可数,却是非常有必要的。

材料可靠性检测

注塑成型

首先将模具装配在模胚里,然后就可以放进注塑机里面。产品材料选用黑色PC/ABS 热塑材料制。通过最佳比例的混合,材料加工性和工程性得到加强。

生产上盖时,镶件同产品一起被顶出,手工取出镶件放回模具,就 可以开始下一轮生产。这种方式适用于小批量生产。而生产下表盖时则无需镶件。

注塑完成后,我们小心翼翼对产品进行修整,剪掉多余部分。产品经过彻底检测后及时发给客户, 在重要的展会上得到推广。

开模过程
取模

模具与产品

注塑模
注塑模卡口
注塑模与工件
注塑模工件

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